Лазерная резка металла

Заказ на производство

Например, металлическое ограждение.

Например, нержавеющая сталь.

Наши работы

  • Наши работы
  • Наши работы
  • Наши работы

Лазерная резка – эффективный метод раскроя металла, в основе которого лежит использование мощного лазера. Последний обеспечивает получение высокой концентрации энергии, которой будет достаточно для резки практически любого листового материала. Во время работы материал на разрезаемом участке мгновенно нагревается с последующим плавлением, испарением или выдуванием газовой струей.

Преимущества лазерной резки металлов

Использование для резки лазеров имеет ряд преимуществ перед традиционными способами раскроя металлопроката:

  • возможность резки деформирующихся и хрупких материалов за счет отсутствия прямого механического контакта;
  • возможность резки материалов с высокой твердостью;
  • снижение расходов на изготовление литьевых форм или пресс-форм для мелкосерийного производства;
  • возможность автоматизации процесса за счет использования программного обеспечения;
  • высокая скорость резки стальных листов малой толщины;
  • возможность изготовления заготовок сложной формы;
  • высокая точность резки;
  • минимальный уровень деформации по краям;
  • высокое качество поверхности резания.

Материалы для обработки лазерной резкой

Лучше всего для обработки лазерной резкой подходит металл с низким уровнем теплопроводности, что повышает скорость обработки из-за концентрации энергии в небольшом объеме металла. В общем случае осуществляется лазерная резка следующих металлических листов:

  • конструкционная сталь – 0,2-20 мм;
  • нержавеющая сталь – 0,2-50 мм;
  • алюминий и сплавы на его основе – 0,2-20 мм;
  • латунь – 0,2-12 мм;
  • медь – 0,2-15 мм.

Конкретный перечень сплавов и максимальная толщина листов определяются типом лазера и его мощностью.

Недостатки лазерной резки

В процессе технического перевооружения российских предприятий растет количество установок для лазерной резки. Впрочем, она не сможет полностью заменить традиционные способы резки металлов из-за ряда недостатков:

  • высокая стоимость оборудования;
  • ограниченная толщина обработки материала;
  • высокая стоимость резания за счет дорогостоящих расходных материалов (наконечники, инертные газы повышенной чистоты) и первоначальных расходов.

Значительную долю в общем объеме расходов на эксплуатацию составляют затраты электроэнергии, так как эффективность лазеров составляет 5-15%. Конкретное значение определяется выходной мощностью, рабочими параметрами, соответствием типа и обрабатываемого металла, поэтому для резки толстолистового материала, когда не предъявляются жесткие требования по точности, лучше использовать традиционные методы обработки.

На этом фоне оптимальным для небольших компаний, которым подобная обработка требуется в небольших объемах, становится поиск предприятий, предлагающих лазерную резку заготовок на своем оборудовании.

Где произвести лазерную резку

Если вы находитесь в Санкт-Петербурге или Ленинградской области, то предлагаем обратиться в нашу компанию. В нашем активе современное оборудование для лазерной резки и опытный коллектив, поэтому вы получаете следующие преимущества:

  • доступные цены;
  • оперативное выполнение заказов любого объема;
  • высокое качество и точность обработки.

Мы предлагаем услуги лазерной резки из собственного металлопроката или производим обработку из давальческого сырья.

Уточнить вопросы, касающиеся стоимости лазерной резки и сроков ее выполнения можно по контактному телефону. Для ускорения ответа просим выслать любым удобным способом (по факсу, электронной почте) чертеж готовой детали для оценки сложности нашими специалистами.